Quá trình phun bi ngày càng trở nên quan trọng với tất cả các bộ phận tiếp xúc với độ nén xen kẽ cao, ví dụ như khớp lò xo, lá hoặc cuộn lò xo và các thành phần bánh răng. Bằng việc phun bi vào những bộ phận đó, tuổi thọ và cả chu trình thay thế của chúng sẽ tăng thêm.

Tạo lực nén dư vào trong bề mặt lớp bộ phận trong điều kiện được kiểm soát chặt chẽ. Lực nén dư này có ích trong việc ngăn ngừa hình thành vết nứt và lan rộng.
Để có thể có được kết quả tốt nhất, cần đảm bảo những điều sau đây:

• Giữ nguyên kích thước và hình dạng chính xác của hạt mài mòn

• Vận tốc của hạt mài mòn không đổi

• Hoàn thành tiếp xúc một phần bề mặt tới hạt mài mòn.

Theo một tiêu chuẩn công nghiệp, kết quả của máy phun bi thường được đo theo 2 thông số sau đây:

- Cường độ phun bi (trị số Almen)
Mảnh vải Almen (có sẵn độ dày khác nhau) được phun bi trong khi được gắn vào một vật cầm cố định. Khi quá trình phun bi hoàn thành, bỏ mảnh vải Almen ra và đo chiều cao hồ quang được tạo ra, bởi vậy nên gọi là chiều cao hồ quang hay trị số Almen.

- Ti lệ bao phủ
Kiểm tra trực quan trên một phần của vật để kiểm tra số lượng vết trũng/ vết lõm được tạo ra trong quá trình phun bi. Được đo bằng tỉ lệ bao phủ, thường là từ 80% đến 200% độ bao phủ.